DRUKARKA 3D ATMAT JUPITER

Drukarka 3D ATMAT JUPITER

POLE ROBOCZE
Drukarka ATMAT Jupiter powstała po to, by znieść najpoważniejsze ograniczenie w technologii
druku 3D, jakim jest powierzchnia pola roboczego. Platforma robocza o wymiarach 2000
x 1000 x 1000 mm jest jedną z największych dostępnych obecnie na rynku komercyjnym.
Umożliwia ona użytkownikowi bezproblemowe tworzenie wydruków wielkogabarytowych – bez
konieczności ich późniejszej obróbki. Pozwala to na redukcję czasu oraz nakładu pracy, a przy
tym na znaczne obniżenie kosztów produkcji.

SPEŁNIONE WYMOGI BHP
W konstrukcji uwzględniono wszystkie restrykcyjne wymogi dotyczące bezpieczeństwa i higieny
pracy. Zgodność z zasadami BHP zapewniają m.in.: sygnalizacja świetlna, informująca o etapach
pracy drukarki, specjalistyczne oznakowanie niebezpiecznych elementów oraz odpowiednie
przyciski, umożliwiające natychmiastowe zatrzymanie pracy urządzenia. Te właściwości drukarki
sprawiają, że jest ona profesjonalną maszyną przemysłową, dostosowaną do eksploatacji w
halach produkcyjnych.

WIELOPORTOWA GŁOWICA
ORAZ WSPOMAGANIE EKSTRUDERA
Wdrożenie innowacyjnego, wysokowydajnego systemu wieloportowej głowicy stanowi przełom
w wielkogabarytowym druku 3D. Głowicę zasilono poczwórnym i pojedynczym ekstruderem
oraz dwiema dyszami – daje to docelowo pięć ekstruderów. Zastosowanie układu 4 + 1 pozwoliło
osiągnąć znakomite wyniki czasu pracy urządzenia, a przy tym nie pogorszyło jakości
drukowanej powierzchni. Płynność przepływu materiału gwarantuje nieprzerwaną pracę,
czyli realizację podstawowego wymogu stawianego drukarkom 3D. W efekcie przekłada się to
na wysoką wydajność przy jednoczesnym przyspieszeniu i usprawnieniu procesu produkcyjnego.

TERMOIZOLOWANA, PODGRZEWANA KOMORA
Większość dostępnych obecnie na rynku materiałów wymaga zastosowania podgrzewanej
komory roboczej, która umożliwia osiągnięcie najlepszych rezultatów. Utrzymanie niezmiennej
temperatury wewnątrz komory roboczej zasadniczo wpływa na doskonały efekt wizualny
oraz zachowanie wszystkich właściwości materiału. Wyposażenie urządzenia w termoizolację
sprawia, że wewnątrz komory utrzymuje się stała temperatura, co tworzy odpowiednie
środowisko pracy. Opary wydobywające się podczas druku są usuwane za pomocą systemu
wymuszonej wentylacji.

GRANITOWY STÓŁ ROBOCZY
Z 6-STREFOWYM SYSTEMEM GRZEWCZYM
Przy projektowaniu platformy roboczej ważnym aspektem było uzyskanie stabilnej konstrukcji,
która zagwarantuje odpowiednią adhezję pomiędzy stołem a tworzonym modelem.
Dlatego granitowy stół wyposażono w sześciostrefowy system grzewczy, zapewniający szybką
gotowość urządzenia do pracy, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii potrzebnej
do ogrzania tak dużej platformy roboczej. Prosta do demontażu konstrukcja stołu umożliwia
łatwe czyszczenie powierzchni, co znacznie wpływa na prawidłowy proces tworzenia wydruków.,

POJEMNA SZAFA FILAMENTOWA
Podczas projektowania wielkogabarytowej drukarki 3D zadbano o jej nieprzerwaną pracę, co
przy wielkoformatowych wydrukach jest podstawową zasadą. Stworzono szafę filamentową,
która pomieści pięć specjalnie zaprojektowanych szpul z filamentami o łącznej wadze
50 kg. Takie rozwiązanie gwarantuje długotrwały druk oraz ciągłość pracy bez konieczności
wymiany materiałów.

CZUJNIK BRAKU PRZEPŁYWU FILAMENTU
Przepływ filamentu jest kontrolowany za pomocą pięciu specjalnie zaprojektowanych czujników,
umieszczonych w szafie urządzenia. Podczas pracy sensory monitorują przepływ materiału
pobieranego ze szpuli, a w razie nieprawidłowości informują Użytkownika, wyświetlając
komunikat na panelu sterowania. Maszyna jednocześnie zatrzymuje oraz zapamiętuje proces
wydruku, a po usunięciu niepowodzenia lub awarii – kontynuuje pracę. Dzięki inteligentnym
systemom czujników, zbierającym kluczowe informacje o pracy urządzenia, może ono zareagować
w trybie natychmiastowym.

KONTROLA POMIARU MASY FILAMENTU
Przy produkcji wielkogabarytowych wydruków ilość zużytego filamentu musi być kontrolowana,
aby uniknąć niepowodzenia procesu. W tym celu stworzono system kontroli pomiaru masy
filamentu, który mierzy ilość pozostałego tworzywa na szpuli umieszczonej w szafie urządzenia.
Pozwala to odpowiednio wcześnie wykryć awarie związane z niedoborem materiału
oraz zdiagnozować stan pracy drukarki. Dzięki temu możliwa jest realizacja wielotygodniowych
wydruków.

INNOWACYJNY SYSTEM NAPĘDZANIA UKŁADU XY
Urządzenie wyposażono w innowacyjny system napędzania układu XY napędami liniowymi.
Udoskonalenie to jest niespotykane w drukarkach 3D. Pozwala ono na bezproblemowe rozwinięcie
wysokich prędkości oraz na precyzyjne pozycjonowanie, wynikające z braku luzów,
powstających przy napędach śrubowych czy przekładniach pasowych.

DOPASOWANA POD KAŻDYM WZGLĘDEM
Rozwiązania konstrukcyjne zostały dobrane tak, aby pozwolić użytkownikom na pełna swobodę
w wyborze materiału oraz parametrów druku. Drukarka ATMAT Jupiter, dzięki ekstruderowi
typu direct, pracuje z szeroką gamą dostępnych na rynku filamentów – od typowych rozwiązań,
takich jak: PLA, PET, ABS, po materiały elastyczne, gumy czy plastiki z domieszkami drewna,
metali lub dodatkami mineralnymi. Ułatwieniem jest również uniwersalność urządzenia pod
kątem programów przygotowujących modele do druku. Posiadamy odpowiednie profile
zarówno do darmowych, jak i komercyjnych slicerów.

POLSKA PRODUKCJA, WSPARCIE I SERWIS
W naszych produktach zawsze stawiamy na najwyższą jakość, mającą odzwierciedlenie zarówno
w procesie produkcji, sprzedaży, jak i w obsłudze posprzedażowej. Każde nasze urządzenie jest
wytwarzane w Polsce, gdzie ma miejsce jego projektowanie, testowanie, seryjna produkcja oraz
magazynowanie. Nasi wykwalifikowani specjaliści – inżynierzy z bogatym doświadczeniem
- dokładają wszelkich starań i robią wszystko, aby każdy produkt opuszczający naszą fabrykę
spełniał oczekiwania nawet najbardziej wymagających Klientów. Dodatkowo zapewniamy
szybką i w pełni profesjonalną obsługę posprzedażową (w okresie trwania gwarancji oraz po
jej zakończeniu). Służymy pomocą zarówno we wstępnej konfiguracji sprzętu, jak i doradzamy
w zakresie jego dalszej eksploatacji.